Производство

Производство здания с внутренней отделкой и системами коммуникаций занимает от 3-х недель с момента подписания договора. Заказчику не придется самостоятельно вести согласования и получать разрешения на строительство здания, испытывать неудобства, связанные с ведением строительных работ, неизбежных при традиционных методах строительства.
Используя систему мобильных модульных зданий, сроки сдачи готового объекта «под ключ» максимально сокращаются, по сравнению с капитальным строительством.
Достигается это за счет производства в заводских условиях элементов зданий и стыковки готовых модулей на месте.
Здание может состоять из одного или нескольких модулей шириной до 3,0 м и длиной до 12 метров. Технология строительства позволяет индивидуально выбирать места расположения перегородок, окон и дверных проемов.
Индивидуальность планировочных решений возможна как в одномодульных, так и в многомодульных помещениях.

Мобильные модульные здания BlockMaster изготовлены на основе цельносварного каркаса и технологии наборного сэндвича. Каркас пола блок-модуля изготавливается из холодногнутого и прокатного стального профиля. Заготовки заданного размера вкладываются в сварочно-сборочный кондуктор, в котором их сваривают между собой для получения конструкции нужной ширины и длины. Для усиления конструкции к раме приваривают так же прогоны в виде швеллера с шагом 70 см друг от друга. Затем к металлическому каркасу сварочными полуавтоматами привариваются плоские стальные листы толщиной 0,8 мм. Затем укладывается теплоизолирующий материал – стекловолокно IZOVER. Крепятся деревянные бруски на расстоянии 50 см. Поверх утеплителя укладывается пароизолирующие материалы – специальная пленка, не пропускающая влагу. В завершении к деревянной обрешетке крепятся элементы внутренней обшивки пола. Это может ДСП толщиной 18 мм, в один или два слоя, либо более влагостойкая плита OSB, которые покрываются линолеумом толщиной 3 мм. Для санитарных помещений пол покрывается цементно-стружечной плитой и керамической плиткой. Каркас крыши изготавливается аналогичным образом.
Для покрытия кровли используется стальной оцинкованный лист толщиной 0,55 мм, который стыкуется методом двойной фальцовки, что обеспечивает надежную герметизацию швов покрова. Крыша изготавливается плоской, односкатной и двускатной конструкции. После того, как готовы конструкции крыши и пола, приступают к сборке конструктива стен. Для этого крышу поднимают над конструкцией пола и приваривают стойки. Затем так же устанавливают вертикальные и косые прогоны для большей жесткости конструкции в местах расположения дверей, окон, внутренних перегородок. К металлическому каркасу крепится наружная облицовка. Это стальной профилированный лист 0,8 мм или стальной профилированный лист 0,55 мм оцинкованный с полимерным покрытием. Окна, предусмотренные на блок-модулях, могут быть металлопластиковые откидного типа, глухие и поворотно-откидные, одно или двухкамерными. Так же, по желанию Заказчика, можно поставить на окна решетки, жалюзи, ролеты, ставни. Внутри модуля укладываются паро и теплоизолирующие материалы. Затем к деревянной обрешетке прибиваются элементы внутренней обшивки – ДВПО, пластиковая вагонка, МДФ, ДСП, гипсокартон. Предусмотрено подключение блок-контейнера к внешнему источнику электричества, вентиляции и кондиционирования.